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    保護環境,從選對金屬加工液開始
    發布時間:2018.08.08 瀏覽次數:

    如果潤滑油界舉辦一場奧斯卡金像獎,那么金屬加工業肯定會被提名“最困難應用領域獎”。因為,在金屬加工過程中,工件與刀具的接觸表面產生的壓力和溫度高達50,000 psi (345 MPa) 1650°F (900°C)。在這種高溫高壓的極端環境下,金屬加工油需要扮演十分重要角色——在工件和刀具之間形成堅實的潤滑膜,而這很大程度影響著成品的質量、刀具的壽命和工廠的生產力。

     

    金屬加工油離不開高濃度的添加劑,例如:氯化鏈烷烴的中短鏈氯元素就是一種低成本的高效極壓添加劑。長期以來,含氯的油性金屬加工油憑借其低廉的成本和出眾的性能,在業內被廣泛使用,但該產品的運用存在著不小的爭議。在歐洲,《化學品注冊、評估、許可和限制 (簡稱REACH) 》法規指出:“短鏈氯化鏈烷烴對海洋生物具有致癌性和毒性”;而在美國,氯化廢物被視為危險物質,因此其處理成本非常昂貴。

     

    那么,含氯的油性金屬加工油對環境的污染究竟體現在哪些方面呢?

     

    1、對工廠環境的污染:

    含氯金屬加工油會縮短高速運行中的激活時間,從而產生氯化氫,引起腐蝕問題并縮短刀具的使用壽命。如果水與氯接觸,腐蝕程度還會進一步加劇。

     

    2、對自然環境的污染:

    對氯化金屬加工產品的不慎使用和處理可能對環境造成有害影響,究其原因在于這些產品的水溶性低,且能在環境中存在相當長一段時間。美國的一些州已經對含氯金屬加工油實施了管制,不允許燃燒或采用任何回收措施,以減少產生有毒氣體的風險。

     

    為了減少含氯金屬加工油對環境造成的危害,近年來不斷加大對無氯金屬加工液的研發投入。無氯配方需要在替代添加劑化學物之間建立強大的協同效應,以便充分濕潤金屬表面,從而形成具有極壓特性的油膜。

     

    如今,新型無氯添加劑技術制成的金屬加工油顏色更淡、無臭,能有效減少對健康的影響,改善機床操作者的工作環境;還能減少因化學反應而產生的腐蝕問題,減輕對工廠環境的影響,降低企業成本并幫助企業提高產量。同時,因采用無氯配方,還能在環保和廢油處理方面產生顯著效益。

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