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    金屬加工液里“雜油”的危害
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    金屬加工液里“雜油”的危害
    發布時間:2018.08.13 瀏覽次數:


     

    雜油是指意外進入金屬加工液的油,是導致金屬加工液失效的主要原因,它們改變了加工液化學成分,影響對金屬加工液進行精確的濃度測量。

     

    雜油進入金屬加工液有幾個來源

     

    1.機床潤滑油。包括液壓油、導軌油、主軸潤滑油和齒輪潤滑油等。

     

    2.從周邊環境進入。當地板或機床被清洗時,油漏入或被沖洗進入金屬加工液系統。

     

    3.上一道加工工序使用切削油,或零件被涂有防銹油(這是最麻煩的事),由零件帶入金屬加工液系統。

     

    金屬加工液的專業人員將機床雜油歸為三種狀態

     

    1. 游離狀態的雜油。當金屬加工液靜止時或集中循環冷卻系統關機時,浮在金屬加工液表面。

     

    2.分散狀態的雜油。被機械地分散到金屬加工液內部(如果金屬加工液靜止足夠時間,這些油會上浮到表面)。

     

    3.被乳化的雜油。這些油以被乳化的方式進入金屬加工液系統,并能在很長時間保持穩定。

     

    機床雜油產生的主要影響

     

    1.在機床零件和工作環境上產生表面殘留物;

    2.在車間環境中產生煙霧和油霧;

    3.妨礙過濾系統的過濾工作;

    4.刺激細菌的繁殖和產生氣味;

    5.降低了金屬加工液產品的濕潤性能,工件和鐵屑產生銹蝕問題;

    6.降低金屬加工液帶走熱量的能力;

    7.由于某些雜油中有表面活性劑,使金屬加工液產生泡沫;

    8.如果油中含有活性硫或硫代磷酸鋅鹽,導致皮炎問題;

    9.對控制測量金屬加工液的濃度增加困難;

    10.造成濕潤劑喪失,降低金屬零件表面光潔度和刀具壽命。

     

    在雜油較多的機床上,機床雜油所帶來的負面影響明顯。在集中冷卻系統,雜油產生的負面作用更大。由于帶走量少,雜油容易聚積起來,由于系統的連續循環,泵又把雜油混入金屬加工液系統,使其分散或被乳化。    

     

    一般來說,當機床雜油小于2%時,問題還比較少;當高于2%時,我們開始看到細菌開始大量繁殖;當高于4%時,刀具壽命、零件光潔度、油霧和表面殘留均成為問題。不同來源的雜油影響也不同,含蠟防銹劑即使只到0.5%也能造成嚴重的問題。機床雜油污染應盡量降低,盡可能快將其從系統中去除。

     

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